＜內容簡介＞ 僵化的工廠會對其他部門產生惡劣影響 推動佳能式單元生產系統刻不容緩 人均產值提升4倍、生產力提升4.3倍 日本佳能如何在五年內辦到? 佳能電子秩父工廠、佳能電子美里事業所 工廠改善全紀錄 ★目錄： 序章 佳能式單元生產系統是意識變革的管理　 從生產革新邁向意識變革的管理 能夠延伸發展到組織變革，這才是佳能流 7年中獲利率提升8.8倍 第一章 對於單元生產方式及輸送帶生產方式的常識提出質疑 何時需要單元生產 單元生產與輸送帶生產方式會依時代而循環 單元生產與輸送帶生產方式並無效率差別 什麼時候是輸送帶生產方式的時代呢 今後的全自動化生產 單元生產是製造的基礎 單元生產的基本分類 單元生產方式的重點在於品質面、熟練面 （生產力的提升） 單元生產能對作業員的動機賦予產生好的影響 單元生產方式可有效降低設備成本 單元生產方式也有很多弱點 第二章 以單元生產系統改變意識！ 若要導入單元生產，從業員的自發性意識改革是不可或缺的 從單元生產到「單元生產系統」 首先主管必須改變　 將工作完全丟出的上司是無能的 管理部門的合理化 目標的設定要簡單 使其成為開始從事改善活動的場域 提升同一單位同事間的競爭意識 使其具備日常緊張感 給予能持續工作的安心感 「有注意到」是關鍵 第三章 最快速人工組裝生產線‧美里事業所 美里事業所‧IMS工廠簡介 IMS組裝課簡介 IMS組裝製程的歷史 IMS組裝課生產線的成功關鍵　 成果與今後發展 第四章 以意識改革，削減工廠基地面積70% ? 秩父工廠 秩父工廠．EMD工廠簡介　 人均產值提升4倍以上 以長期作戰產生成果的「龜步」 以「卓越運動」讓自己建立自主性 體驗「三自精神」　 全員參與是基本　 沒有問候的組織就沒有對話 一個人愚蠢但直率的行為將促使變革的種子萌芽 以溝通改善使不良品劇減　 以「站著開會」來改善溝通　 有益於發想力及健康的效果，獲得了認同　 面向鏡子整肅儀容 目標管理的基礎在於分解　 即便是小的紀錄和改善也都會留下紀錄　 無論如何都不聽話的員工再度擁有了自尊　 員工待遇要跟在意識改革之後　 員工自發運動的種種　 以３現主義來解決問題　 生產線變革持續推動　 「ChiE-Tech」　 占地面積成功減少70% 第五章 對辦公室也用單元生產進行改革！　 朝向自律分散型經營系統　 辦公室的工作愈來愈難看見　 掌握個人電腦的使用狀況　 辦公室的浪費可經由操作履歷管理獲得明確化　 無法使人才獲得有效活用的上司就不要　 以單元生產的發想來改革銷售部門　 搬遷能夠去除心理的汙垢　 終章 以單元生產系統改變經營　 僵化的工廠會對其他部門產生惡劣影響　 憑藉高階主管的意志來推動組織變革　 經營理念的重要性　 為使組織獲得前進須有「象徵旗幟」　 個人成果與目標管理　 「搬家會變窮」的效用　 對未來自動化生產線有所預期的單元生產導入　 簡單的生產線其浪費也會隨著時間而增多　 變革只能靠身體來記憶別無他法 ＜作者簡介＞ 佳能電子社長 酒?久 1967年進入日本佳能株式會社。配屬研究開發部門。 歷經VTR基礎研究、影印機開發、傳真機(G3